電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的基本功能

由（進(jìn)口）PLC控制的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線一般設(shè)置三種運(yùn)行模式：“手動(dòng)”、“步進(jìn)”、“自動(dòng)”。相互間可方便的進(jìn)行轉(zhuǎn)換?！笆謩?dòng)”運(yùn)行一般設(shè)置為“點(diǎn)動(dòng)式”（按則行，松則停），其速度較慢，一般供調(diào)節(jié)間距時(shí)使用（直線上還可作為搬運(yùn)吊車使用）。“步進(jìn)”運(yùn)行為按一下完成一個(gè)動(dòng)作，（在直線上水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，按則行，松則在前一工位停），其速度為正常，它在直線上可作為人工操作使用，在環(huán)形線上一般供調(diào)試設(shè)備使用?！白詣?dòng)”運(yùn)行可設(shè)置“全自動(dòng)”和“單循環(huán)”兩種，“單循環(huán)”主要為驗(yàn)證設(shè)備調(diào)試后的效果，應(yīng)根距需要來(lái)決定取舍。在直線上，“自動(dòng)”運(yùn)行根距需要和實(shí)際條件可設(shè)置多達(dá)數(shù)十套的工作程序；在環(huán)形線上，若條件合適，亦可設(shè)置數(shù)套的工作程序?！白詣?dòng)”運(yùn)行的停止可令其在最后一個(gè)運(yùn)動(dòng)完成后自行結(jié)速（回至原始位置）。

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)的每個(gè)動(dòng)作一般都設(shè)置緩速，過(guò)程為：緩速—常速—緩速，必要時(shí)，緩速還可分為兩段。因此，常速達(dá)28米/分時(shí)亦能保持每個(gè)動(dòng)作的起始平穩(wěn)、到位精確。這在非自動(dòng)生產(chǎn)線上(≤16米/分)是滿足不了的。自動(dòng)生產(chǎn)線以電機(jī)為動(dòng)力時(shí)，主要依靠（進(jìn)口）變頻器調(diào)速；以液壓為動(dòng)力時(shí)，主要依靠調(diào)速閥調(diào)速。兩者均可無(wú)極調(diào)節(jié)，用以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)、滿足節(jié)拍時(shí)間（即產(chǎn)量）的要求。

由（進(jìn)口）PLC控制的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線在自動(dòng)“噴淋”、“噴氣”、“溫控”、“調(diào)節(jié)電流”、“大電流沖擊”、“PH值監(jiān)測(cè)”、“添加”、“運(yùn)行顯示”、“故障顯示”、“生產(chǎn)記錄”、“報(bào)表打印”、“修改工藝參數(shù)”、“遠(yuǎn)程控制、操作”及“與計(jì)算機(jī)總機(jī)聯(lián)網(wǎng)”等“人機(jī)對(duì)面”各方面均可大顯身手。用戶盡可按需求選擇，必要時(shí)可配置文本顯示或屏幕顯示器、計(jì)算機(jī)等輔機(jī)。