滾鍍的優(yōu)點(diǎn)
滾鍍與小零件掛鍍相比,其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.節(jié)省勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率
滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍,省掉了繁瑣的裝掛,節(jié)省了勞動(dòng)力,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,這是與小零件掛鍍相比滾鍍最大的優(yōu)越性。
2.鍍件表面質(zhì)量好
滾鍍時(shí),因零件與零件間相互拋磨,使粗大的晶體在零件表面不能長大,因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻,表面有很高的光潔度。
3.鍍層厚度波動(dòng)性小
鍍層厚度波動(dòng)性,反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動(dòng)性小,說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時(shí),小零件在滾筒內(nèi)一會(huì)兒從內(nèi)層翻到表層,一會(huì)兒又從表層翻回內(nèi)層,翻到表層時(shí)零件正常受鍍,翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止。電鍍剛進(jìn)行不久時(shí),總有一部分零件翻到表層的機(jī)會(huì)多,則受鍍機(jī)會(huì)多,鍍層厚;而另一部分零件翻到表層的機(jī)會(huì)少,則受鍍機(jī)會(huì)少,鍍層薄。但隨著電鍍時(shí)間的延長,不同零件翻進(jìn)翻出的幾率逐漸均等,各零件間的鍍層厚度逐漸接近,則鍍層厚度波動(dòng)性逐漸變小。并且,不同零件在滾筒內(nèi)受到的各種作用也逐漸均等,則各零件間的表面質(zhì)量也逐漸趨于相同。
而小零件掛鍍時(shí),因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同,則電流分布不均等,各零件間的鍍層厚度差別較大。例如,同樣一個(gè)掛具上的零件,掛在中間還是邊緣,上層還是下層,受金屬尖端效應(yīng)的影響,鍍層厚度都會(huì)有不同的結(jié)果。
4.占地面積小
因?yàn)闈L鍍對(duì)分散的零件進(jìn)行集中處理,增加了鍍槽對(duì)零件的承載量,所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比,占地面積大大減小,這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且,處理零件的數(shù)量越多,滾鍍的這種優(yōu)勢(shì)就越明顯。