電鍍設(shè)備的每個電鍍槽均配有外圍設(shè)備，例如整流器，加熱器，過濾器和根據(jù)工藝要求移動的陰極。 電鍍設(shè)備廠家為了實現(xiàn)自動電鍍流水線操作，保守的電鍍過程使用機(jī)架電鍍。 機(jī)架掛鍍生產(chǎn)線由一系列按特定順序排列的電鍍槽組成。 貨架電鍍生產(chǎn)線設(shè)置有多個行進(jìn)搬運(yùn)貨架。 掛鍍線的行駛路線需要特殊且復(fù)雜的計算方法。 在實際操作中，必須防止各種意外情況，并且不能隨意切換生產(chǎn)過程。 掛鍍線需要使用銅線將材料手動綁定到吊架。 每個生產(chǎn)線都需要多個操作員來執(zhí)行裝卸。 因此，自由基吊鍍線存在技術(shù)水平落后，生產(chǎn)能力低，環(huán)境和人為污染嚴(yán)重，鍍層質(zhì)量差，合格率低的問題。 高速自動電鍍生產(chǎn)線采用高效的連續(xù)電鍍生產(chǎn)方法，具有以下特點(diǎn)：適用于集成電路行業(yè)中小批量，大批量電鍍的零件。 電鍍速度一般可以達(dá)到78m / min； 自動化水平高，控制準(zhǔn)確，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可連續(xù)生產(chǎn)24小時； 鍍層質(zhì)量高，主要鍍層類型為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性，導(dǎo)電性，稠度等要求； 廢水量少，甚至可以實現(xiàn)零排放； 全密封，無廢氣排放，良好的現(xiàn)場環(huán)境。

電鍍設(shè)備是傳輸設(shè)備和電鍍槽系統(tǒng)。 電鍍槽系統(tǒng)采用母子槽結(jié)構(gòu)。 中軌式自動生產(chǎn)線一般由兩部分組成。 將母罐中的溶液從泵提升到子罐，并在子罐中完成材料的預(yù)處理，電鍍，清潔和其他過程，溶液從子罐流回母罐。 重復(fù)此循環(huán)以確保電鍍過程的連續(xù)進(jìn)行； 輸送裝置采用環(huán)形設(shè)計，采用鋼帶式傳動結(jié)構(gòu)和自動上下料系統(tǒng)，將物料依次浸入每個工位鍍槽中。