隨著現(xiàn)代制造業(yè)的飛速發(fā)展，對電鍍加工的需求不斷增長，行業(yè)規(guī)模不斷擴大，對產(chǎn)品外觀和防護性能的要求越來越高，對設(shè)備的控制要求也越來越高，并且 規(guī)?；a(chǎn)和自動化操作已成為電鍍設(shè)備的發(fā)展趨勢。 同時，面對日益嚴(yán)峻的環(huán)境保護問題，電鍍設(shè)備廠家作為環(huán)境污染的重要來源的電鍍工業(yè)已成為設(shè)備開發(fā)的必然趨勢。

一，電鍍設(shè)備系統(tǒng)控制自動化

1.設(shè)備自動化

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已逐漸淘汰，自動化生產(chǎn)線被企業(yè)所采用。 早期的自動化生產(chǎn)線主要依靠進口。 隨著國內(nèi)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動化程度不斷提高，其運行更加穩(wěn)定可靠。 據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)90％以上的全自動電鍍生產(chǎn)線都是國產(chǎn)的，在全球市場上，國產(chǎn)的全自動電鍍生產(chǎn)線也占有一席之地。

全自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和產(chǎn)量設(shè)計有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應(yīng)的操作程序后，車輛將根據(jù)系統(tǒng)要求自動執(zhí)行操作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動操作。 整個電氣控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)計算機（可選）控制。 它具有很強的抗干擾能力，可確保系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。 該系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能。 人機界面為中文顯示，操作簡單，可以實現(xiàn)操作，提示和幫助。 在計算機中建立兩個實時和歷史數(shù)據(jù)庫。 歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)過程參數(shù)的歷史記錄和存儲功能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性以及生產(chǎn)條件的管理和分析。 實時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)并監(jiān)視過程參數(shù)。 數(shù)據(jù)庫功能可以完成各種統(tǒng)計報告的記錄和生成。

生產(chǎn)線系統(tǒng)以兩種狀態(tài)運行：全自動和手動。 在全自動狀態(tài)下發(fā)生故障時，可以選擇手動控制。 排除故障后，可以恢復(fù)自動運行，不會因某站故障而影響整條生產(chǎn)線，導(dǎo)致生產(chǎn)停工。 該生產(chǎn)線在操作面上裝有手動操作箱，可以實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動/緊急停止，平移，升降操作； 在運行程序期間，它具有自診斷功能。 防止出現(xiàn)諸如超限平移，超限抬升和電動機過熱之類的故障。

室內(nèi)電鍍污水處理站提高電鍍設(shè)備的自動化程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而且可以根據(jù)產(chǎn)品特點進行傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。 例如，對于滾筒電鍍生產(chǎn)線，設(shè)計了滾筒門和回轉(zhuǎn)滾筒自動開合的自動操作設(shè)計。 在生產(chǎn)過程中，將感光鼓旋轉(zhuǎn)到感光鼓的陽極時，感光鼓門會打開，從而可以及時更新感光鼓中的溶液。 由于沒有對硒鼓門的屏蔽，因此電源線相對不受阻礙。 在保持恒定電壓的條件下，電鍍時的電流密度相應(yīng)增加，可以加快涂層的沉積速度，有效地避免了工件上“桶紋”的問題。

2.輔助設(shè)施自動化控制

電鍍生產(chǎn)線的電源設(shè)備，熱交換系統(tǒng)等輔助設(shè)施的自動控制系統(tǒng)日趨完善，自動化生產(chǎn)線的自動化程度將進一步向智能化方向發(fā)展。

2.1整流器控制特性：

支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關(guān)電源，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點：

（1）具有輸入電流缺相，過電壓，風(fēng)扇過熱，主變壓器過熱，起動和運行電流過大，反相順序保護，輸出過流切斷，短路，過熱和輸入的情況 功率。 具有自動保護功能，并具有定時關(guān)機和故障報警及自動保護功能。 在整流器自動工作狀態(tài)下，通過人機界面設(shè)置電流或電壓輸出值，爬升時間，平穩(wěn)時間，工作模式等參數(shù)，計算機與PLC形成閉環(huán)控制， 由計算機自動控制；

（2）整流器具有遠(yuǎn)程控制和本地面板控制功能，并且可以切換。 在遠(yuǎn)程控制中，電壓和電流可以在人機界面上設(shè)置和顯示； 在本地控制期間，可以設(shè)置電壓和電流，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)，電流，電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制室中的計算機，實現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，并節(jié)省了 原始記錄； 它們都配備有相應(yīng)的隔離模塊，以確保安全可靠的數(shù)據(jù)通信。

（4）雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對于單金屬的電鍍表面處理，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，涂層的厚度均勻，平整度好； 反向脈沖的陰極溶解導(dǎo)致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度，這又使核形成速度快于晶體生長速度，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低； 反向脈沖陰極剝離會導(dǎo)致有機雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少，因此涂層具有高純度并增強了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性，因此可以得到具有更好結(jié)合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴散層的實際厚度并提高電阻電流效率。 因此，合適的脈沖參數(shù)將進一步加速涂層的沉積速率。

脈沖電鍍合金通常用于銅和鎳合金電鍍。 對于銅合金，可以采用脈沖電鍍選擇合適的脈沖參數(shù)，以獲得具有可再現(xiàn)的成分和顏色的合金涂層，以解決難以控制銅合金電鍍中成分和顏色的問題。 對于鎳合金，脈沖鍍覆可以獲得具有更好的直流鍍覆性能的鍍層。 與通過DC電鍍獲得的鍍層相比，該合金組成穩(wěn)定，鍍層均勻，并且耐磨性和耐腐蝕性顯著提高。